Nasze wdrożenia analityczne – zobacz jakim wyzwaniom sprostaliśmy

Innowacje powstają wtedy, gdy ktoś zadaje sobie pytanie: „co by było, gdyby…?” albo „dlaczego nie?”. Udzielenie odpowiedzi na takie pytanie zazwyczaj wymaga dużej ilości czasu i wydatków związanych z budową i testowaniem fizycznych prototypów. W ten sposób nowatorskie pomysły mogą zostać odrzucone z powodu ograniczeń budżetowych firmy.

Stąd nasze pytanie: „a gdyby tak na wszystkie pytania, które powstają w procesie projektowania, testów i wprowadzania usprawnień, dało się odpowiedzieć przed rozpoczęciem prac z wybranym materiałem”? Właśnie tak powstało oprogramowanie SOLIDWORKS Simulation, które pozwala w czasie rzeczywistym testować i analizować produkty lub części, zanim zostaną podjęte prace produkcyjne.

 

 

Inżynierowie z różnych działów mogą równolegle zajmować się projektem, zatwierdzając dowolne zmiany, co przyspiesza całą procedurę. Oprogramowanie SOLIDWORKS Simulation zachowuje również wcześniejsze dane i wyniki analiz. W ten sposób wszystkie zmiany projektowe w ramach cyklu eksploatacji produktu można w szybki i wygodny sposób przeliczyć ponownie, tak aby zapewnić jego jakość i niezawodność. Model 3D CAD to główne źródło informacji i centrum procesu projektowania, zawiera konfiguracje i wyniki analiz produktu.

Narzędzia analityczne SOLIDWORKS (Simulation, Flow, Plastics)  zapewniają wiarygodne wyniki analiz, zarówno dla projektantów-amatorów, inżynierów, jak i doświadczonych analityków. Pakiet narzędzi umożliwia stosowanie kompleksowej strategii analityczno-projektowej w ramach jednego, dobrze znanego środowiska SOLIDWORKS.

 

 

Korzyści wykorzystania analitycznych narzędzi SOLIDWORKS:

• Wybór projektu koncepcyjnego
  • Funkcja Sketch Motion pozwala ustalić zasięg ruchu i jego możliwości, bazując na szkicu układu
  • Wczesne testy (niekompletnych) złożeń przy użyciu łączników pozwalają imitować standardowe części
  • Błyskawiczna iteracja za pomocą szybkich solverów ułatwiających ustalanie kierunku projektu
• Dopracowanie projektów produktów
  • Ustalanie obciążeń operacyjnych i synchronizacji dzięki funkcji Motion Analysis (Analiza ruchu)
  • Ocena alternatywnych metod złożenia
  • Obliczanie współczynnika bezpieczeństwa (FoS) i wydajności produktu
  • Mierzenie prędkości przepływów oraz wpływu przepływu cieczy na projekty
  • Automatyczna modyfikacja projektu w celu uzyskania optymalnej sztywności i wytrzymałości
• Ostateczne zatwierdzanie projektu
  • Test wytrzymałości strukturalnej pod ekstremalnym lub zmiennym obciążeniem
  • Złożony test symulacji fizycznych łączący analizę cieczy, temperatury i ruchu z testem strukturalnym, co pozwala określić wpływ tych czynników na wytrzymałość konstrukcji
  • Analiza zmęczenia materiałów pozwala zapewnić długi czas eksploatacji produktu

Parametry dotyczące stabilności, sztywności i wytrzymałości konstrukcji zazwyczaj kojarzone są z testami fizycznymi lub specjalistycznymi narzędziami do analizy. SOLIDWORKS zapewnia narzędzia do kompleksowej analizy strukturalnej, które są proste w użytkowaniu, dzięki czemu może z nich korzystać zarówno analityk, jak i projektant.

Jakie parametry można analizować w pakietach analitycznych:

• Ruchu
• Częstotliwości
• Zmęczenia
• Termiczna
• Optymalizacja
• Liniowa
• Nieliniowa
• Dynamika

Wdrożenia analityczne SOLIDWORKS CAD 3D + pakiety symulacyjne. Zobacz jakim wyzwaniom sprostaliśmy:

• Pakiet CAD + Flow Simulation:
  • identyfikacja zjawisk dot. wymiany ciepła i optymalizacji konstrukcji kotłów
  • optymalizacja projektów i badania przepływu, efektywne szukanie nowych koncepcji w armaturze
  • analiza obciążenia wiatrem konstrukcji stelaży do paneli fotowoltaicznych

 

• Pakiet CAD + Simulation Premium:
  • badania wytrzymałościowe kadłubów kompozytowych w jednostkach pływających
  • badania dynamiczne i symulacja pracy mechanizmów stolarki okiennej
  • optymalizacja ultralekkich słupów kompozytowych oświetlenia ulicznego

 

• Pakiet CAD + Simulation
  • analiza prototypowych konstrukcji zgrzewarek rezonansowych
  • optymalizacja konstrukcji zawiasów metalowych w innowacyjnych kabinach prysznicowych
  • optymalizacja konstrukcji w celu redukcji masy z zachowaniem wytrzymałości agregatów prądotwórczych
  • tworzenie nowoczesnych rozwiązań dla linii produkcyjnych, prototypowanie cyfrowe
  • uniknięcie “przewymiarowania” konstrukcji instalacji oświetlenia świątecznego

 

• Pakiet CAD +Plastics
  • przeliczanie konstrukcji z materiałów nieliniowych pod kątem wytrzymałościowym
  • symulacja etapu wypełniania form

 

• Pakiet CAD + FLOW Simulation + Electronic Cooling
  • optymalizacja konstrukcji i uniknięcie zjawiska przegrzania LED
  • łatwiejsze tworzenie skomplikowanych i precyzyjnych kształtów nowych produktów

 

• Pakiet CAD + Flow Simulation + Simulation
  • optymalizacja radiatorów, analiza wymiany ciepła i identyfikacja zjawisk w elektronice

 

 

---

Jeżeli w swojej firmie poszukujesz odpowiedzi na pytania, które Cię nurtują… jeżeli w chcesz projektować lepsze produkty… jeżeli chcesz zminimalizować potrzebę budowy prototypów to skontaktuj się z nami już dziś.  Skorzystaj z poniższego formularza lub zadzwoń+48 22 339 64 00:

---