OPTYMALIZUJ PROJEKTOWANIE CZĘŚCI Z TWORZYW SZTUCZNYCH I FORM WTRYSKOWYCH
Program SOLIDWORKS® Plastics ułatwia firmom projektującym elementy z tworzyw sztucznych i formy wtryskowe przewidywanie wad fabrycznych oraz zapobieganie im na najwcześniejszych etapach projektowania, dzięki czemu można uniknąć kosztownych przeróbek, poprawić jakość produktu i przyspieszyć wprowadzenie go na rynek. To intuicyjne oprogramowanie jest w pełni zintegrowane z rozwiązaniem SOLIDWORKS CAD i pomaga projektantom części i form wtryskowych oraz analitykom CAE w optymalizowaniu projektów pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji, przy czym praca przebiega w dobrze znanym środowisku projektowania 3D.
KOSZTY ZMIAN WPROWADZANYCH NA WCZESNYCH ETAPACH
Im wcześniej można zoptymalizować części z tworzywa sztucznego i formy wtryskowe pod kątem możliwości wdrożenia do produkcji, tym lepiej. Największym wyzwaniem w zakresie produkcji części z tworzyw sztucznych jest określenie wpływu projektu na proces produkcji i odwrotnie oraz przekazanie tych informacji a jak najwcześniejszym etapie, jeszcze podczas przygotowywania projektu do produkcji.
SOLIDWORKS PLASTICS
STANDARD
SOLIDWORKS PLASTICS
PROFESSIONAL
SOLIDWORKS PLASTICS
PREMIUM
Współpraca z SOLIDWORKS
+
Obsługa plików SOLIDWORKS
√
√
√
Asocjatywność z SOLIDWORKS
√
√
√
Wbudowany w SOLIDWORKS
√
√
√
Możliwość własnej rozbudowy i dostosowania bazy materiałowej
√
√
√
Ponad 4000 komercyjnych tworzyw sztucznych
√
√
√
Tworzenie siatki (meshowanie)
+
Automatyczne
√
√
√
Powierzchniowe (shel)
√
√
√
Siatka bryłowa 3D
√
√
√
Globalne zagęszczenie siatki
√
√
√
Lokalne zagęszczenie siatki
√
√
√
Faza wypełnienia/wtrysku (1 etap wtrysku)
√
√
√
Automatyczna lokalizacja punktów wtrysku
√
√
√
Bieżąca wizualizacja procesu wypełnienia
√
√
√
Analiza powstawania wciągów na powierzchni
√
√
√
Balansowanie kanałów
√
√
Faza docisku (2 etap wtrysku)
√
√
Co-injection
√
√
Multi-shot
√
√
Obtrysk insertów
√
√
Wtrysk z gazem
√
√
Analiza rozkładu włókien
√
√
Reaction Injection Molding (RIM, tworzywa termoutwardzalne)
√
√
Dwójłomność (birefringence)
√
√
Wtrysk sekewncyjny
√
√
Analiza układu chłodzenia
√
Analiza chłodzenia konformalnego
√
Analiza odkształceń wypraski
√
Wsparcie geometrii formy
+
Kreator kanałów doprowadzających
√
√
Wlewki i kanały doprowadzające
√
√
Zimne i gorące kanały
√
√
Formy wielogniazdowe
√
√
Formy rodzinne
√
√
Kanały chłodzące
√
Przegrody, przegrody dwururowe
√
Chłodzenie konformalne
√
Inserty
√
Czas wypełnienia
√
√
√
Łatwość wypełnienia
√
√
√
Doradca wyników
√
√
√
Ciśnienie na koniec fazy wypełniania
√
√
√
Temperatura czoła strugi
√
√
√
Temperatura na koniec fazy wypełniania
√
√
√
Naprężenia ścinające
√
√
√
Współczynnik ścinania
√
√
√
Czas chłodzenia
√
√
√
Linie łączenia materiału
√
√
√
Pułapki powietrzne
√
√
√
Siła zwarcia
√
√
√
Wektory prędkości
√
√
√
Czas cyklu
√
√
√
Udział warstwy zakrzepłej na koniec fazy wypełnienia
√
√
√
Zapadnięcia na powierzchni/Wciągi
√
√
√
Skurcz objętościowy
√
√
Czas chłodzenia wypraski
√
Temperatura wypraski na koniec fazy chłodzenia
√
Temperatura formy na koniec fazy chłodzenia
√
Pomiar wciągów
√
Naprężenia szczątkowe
√
Całkowity rozkład naprężeń szczątkowych
√
Rozkład naprężeń szczątkowych w formie
√
Rozkład naprężeń po wyrzucie wypraski
√
Microsoft Word, PowerPoint, HTML
√
√
√
