CENTRUM KOMPETENCYJNE CAE
Jako firma DPS Software zdobywamy doświadczenie na rynku systemów CAE od 1997 roku. W tym czasie wdrożyliśmy systemy u wielu klientów. Na początku 2013 roku jako pierwszy dystrybutor systemów inżynierskich Polsce, otworzyliśmy Centrum Kompetencyjne dedykowane do realizacji usług w dziedzinie systemów CAE. Skład osobowy to najlepsi i najbardziej doświadczeni specjaliści w swojej branży. Naszym priorytetem jest przede wszystkim zadowolenie klienta. Świadomość, że dzięki naszym rozwiązaniom i radom, klient oszczędza czas, realizuje więcej projektów i ułatwia sobie codzienne zadania, jest motorem napędowym naszego działu.
Analizy inżynierskie w rozwiązaniach SOLIDWORKS SIMULATION, FLOW oraz PLASTICS
Statyka
- Szacowanie naprężeń i przemieszczeń dla sprawdzenia jakości i wydajności konstrukcji
- Zapobieganie usterkom
- Unikanie przewymiarowania
- Wytrzymałość mechaniczna części i złożeń
- Obliczanie współczynnika bezpieczeństwa
- Analiza zmian konstrukcyjnych dla zwiększenia jakości produktu
Dynamika
- Dynamiczne obciążenie
- Nacisk w ruchomych komponentach
- Wpływ załadunku/wstrząsu
- Symulacja testów wibratorów
- Projektowanie tłumików drgań dla urządzeń zawieszonych
- Symulacja trzęsienia ziemi
- Przykłady: - Zawieszenie, - Urządzenia zawieszone, - Budynki, Mosty, - Przestrzeń kosmiczna
Kompozyty
- Przewidywanie pęknięcia poszczególnych warstw
- Wytrzymałość laminatu dla różnych orientacji włókien
- Międzywarstwowe naprężenie ścinające
- Przykłady: - Zbiorniki, - Panele budowlane, - Łodzie, - Meblarstwo, - Przemysł samochodowy, - Astronautyka,
Analiza nieliniowa
- Badania produktów z tworzyw sztucznych i gumy
- Symulacja efektów dużego przemieszczenia
- Analiza kontaktowa (nacisk, poślizg, zmiana kontaktu)
- Zmiana wytrzymałości materiału związana ze zmianą temperatury
- Uchwycenie niestabilności produktu z powodu całkowitego wyboczenia lub upadku
Drgania
- Badanie rezonansu, który - Powoduje uszkodzenia - Powinien być uniknięty za każdą cenę
- Liczenie drgań własnych układu
- Wizualizacja postaci drgań dla każdej częstotliwości
- Zestawienie znormalizowanego udziału masy
- Częstotliwość pod obciążeniem wstępnym
Wyboczenia
- Analiza Wyboczeń liniowych powstających pod określonym obciążeniem przy określonym umocowaniu
- Wizualizacja postaci wyboczenia i skojarzonych współczynników obciążenia krytycznego
- Współczynnik obciążenia krytycznego jest współczynnikiem bezpieczeństwa przy wyboczeniu
Analiza ruchu
- Symulacja ruchu z uwzględnieniem zdarzeń i czasu
- Dopasowywanie siłowników i silników
- Pobór mocy
- Optymalizacja sprężyn i amortyzatorów
- Symulacja mechanizmów krzywkowych i obrotowych
- Ruch sterowany przekładniami
- Obliczenia sił kontaktowych
- Analiza naprężeń dla pełnego testowania wydajności
- Optymalizacja ruchu
Analiza zmęczeniowa
- Przewidywanie wytrzymałości produktu
- Modyfikacja istniejącej konstrukcji w celu wydłużenia jej czasu życia
- Wydajność pod cyklicznym obciążeniem - Stałe/zmienne obciążenie - Import danych dotyczących obciążenia - Obciążenia o zmiennej amplitudzie
- Wprowadzanie krzywych zmęczeniowych Woelera dla różnych typów materiału
- Określanie obszarów krytycznych - Nieskończona trwałość, pękanie, współczynnik bezpieczeństwa
Test upadku
- Intuicyjny i łatwy w użyciu
- Analiza przemieszczeń i interakcji komponentów złożenia
- Kalkulacja wyników uderzenia: - Snaprężenia, deformacje, siły
- Możliwość określenia - Wysokości, prędkości upadku, kąta upadku
- Zrzut obiektu na: - Sztywne podłoże - Plastyczne podłoże, np.: drewno, beton
Termika (CAE)
- Badanie zmian temperatury
- Włączanie i wyłączanie źródła ciepła podczas analizy z użyciem termostatu
- Wymiana ciepła: - Przewodnictwo, konwekcja, radiacja - W czasie
- Włączanie i wyłączanie źródła ciepła podczas analizy z użyciem termostatu
- Stosowanie warunków kontaktu do symulacji oporu termicznego
- Łączenie termicznego i statycznego obciążenia: - Naprężenia, kurczenie, rozszerzanie
Wymiana ciepła (CFD)
- Chroń swoje produkty przed przegrzaniem
- Korzystaj z analizy termicznej: - Wymiana ciepła przez przewodzenie, konwekcję i radiację - Ciała stałe i ciecze - Rozszerzona biblioteka z materiałami, wentylatorami, radiatorami, modułami termoelektrycznymi (ogniwo Peltiera), itd.
- Przykłady: - Podzespoły elektryczne, radiatory, serwerownie, wymienniki ciepła
Zbiorniki ciśnieniowe
- Do analizy zbiorników ciśnieniowych mogą być wykorzystane obciążenia zależne od: - Ciśnienia, temperatury, grawitacji
- Zgodność ze standardami kotłów i zbiorników ciśnieniowych: ASME, ISO 11439, BS EN, itd.
- Linearyzacja ciśnień zarówno naprężeń zginających, jak i błonowych dla modeli bryłowych
Przepływ w elektronice
- Electronic Cooling
- Ciepło Joule’a
- Rurki cieplne
- Generator płytek PCB
Przepływ wewnętrzny
- Przepływ cieczy zobrazowany wewnątrz produktu: - W oparciu o wiele różnych wykresów wyników, można zidentyfikować krytyczne obszary wewnątrz produktu na bardzo wczesnym etapie procesu projektowania
- Kalkulacja spadku ciśnienia - Badanie różnych konfiguracji w celu znalezienia najlepszej wydajności
- Przykłady - Przyrządy i urządzenia sterujące przepływem, aparatura medyczna, dysze wytłaczarek, wymienniki ciepła
Przepływ zewnętrzny
- Wirtualne opływanie twojego produktu
- Obliczenia siły nacisku aerodynamicznego na tylny spojler - Zrozumienie efektów spowodowanych przez prędkość i rozkład ciśnienia wokół twojego profilu
- Przykłady branży - Motoryzacja, Lotnictwo, Architektura
Przepływ HVAC
- Zaawansowana radiacja
- Mieszanina gazów
- Komfort termiczny
- Rozszerzona biblioteka
Skurcz
- Skurcz jest nieodłącznym elementem procesu wtrysku tworzyw
- Skurcz pojawia się ponieważ gęstość polimeru zależy od temperatury, a ta zmienia z temperatury wtrysku do temperatury otoczenia (pvT)
- Kontrolowanie skurczu jest ważne przy projektowaniu detalu, formy wtryskowej i określaniu parametrów wtrysku, zwłaszcza gdy należy spełnić ściśle określone tolerancje wymiarowe
- Skurcz prowadzący do powstawania wciągów (zapadów) może być zredukowany lub wyeliminowany przez dopakowanie
Wypełnienie
- Podstawowa analiza dla projektantów detali tworzywowych
- Wiele typów analiz do sprawdzenia parametrów wtrysku - Rozkład ciśnienia i temperatury na końcu fazy wypełnienia - Warstwa zakrzepła na koniec fazy wypełnienia - Wektory prędkości - Siła zwarcia formy - Rozkład ciśnienia i temperatury na końcu fazy wypełnienia - Szybkość ścinania - Czas cyklu, itd.
Linie Łączenia
- Określenie miejsc potencjalnie słabszych, gdzie dwa fronty tworzywa spotykają się podczas płynięcia
- Część pod obciążeniem może pękać w tych miejscach
- Zmiana lokalizacji punktu wtrysku pozwala na przeniesienie miejsca powstawania linii łączenia i podniesienie wytrzymałości detalu
Deformacje
- Obliczenia całkowitych deformacji wypraski - Naprężenia powstające podczas wtrysku - Deformacje powstałe poza gniazdem formy
- Możliwe jest mierzenie wartości skurczu w konkretnych punktach modelu
- Eksport zdeformowanej geometrii o wybranym współczynniku. Może być ona podstawą do przeprojektowania gniazda formy, tak by skompensować deformacje
Czas chłodzenia
- Szacowanie ile czasu potrzeba by schłodzić wypraskę do temperatury otwarcia formy
- Wskazywanie w jakich obszarach tworzywo krzepnie szybko, a w jakich trwa to zbyt długo
- Prognozowanie czasu zakrzepnięcia tworzywa w przewężce i określanie optymalnego czasu fazy dopakowania
Analiza chłodzenia
- Analiza chłodzenia: kanały chłodzące, chłodzenie konformalne, przegrody i przegrody dwururowe (bubblers & baffles), wkładki chłodzące. Uwzględnienie tych elementów pomaga w optymalizacji systemów chłodzących, ich geometrii, umiejscowienia, przekroju i kształtu
- Wzięcie pod uwagę systemu chłodzącego pozwala na zwiększenie dokładności analizy i oszczędzenie pieniędzy przez skrócenie czasu cyklu chłodzenia
Formy wielogniazdowe
- Forma wielokrotna posiada dwa lub więcej gniazd, takich samych, bądź różnych (forma rodzinna)
- Efektywny i ekonomiczny sposób na produkcję dużej ilości detali w krótszym czasie
- Formy rodzinne zazwyczaj zawierają części jednego złożenia, które po wyprodukowaniu składają się w jeden element
- Jednakowe właściwości takie jak kolor, skurcz, wytrzymałość gwarantowane są dzięki użyciu jednej formy
Wtrysk wielopunktowy
- Analizowanie lokalizacji wielu punktów wtrysku na wczesnych etapach rozwoju projektu, gdy można znacznie łatwiej zmienić lokalizację i ilość punktów wtysku
- Dzięki temu można uniknąć bardzo kosztownych zmian w późnych stadiach projektu, gdy zmiany są konieczne do wykonania na wyprodukowanej już formie
Rozkład włókien i soczewki
- Właściwości materiału mogą polepszać włókna szklane lub węglowe w ich składzie
- Zazwyczaj zwiększają one wytrzymałość. Wytrzymałość detalu zależy od rozkładu i orientacji włókien
- Orientacja włókien jest pokazywana zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz wypraski
Obtrysk wkładek
- Symulacja wkładek z innych materiałów, m.in z metali obtryskiwanych polimerem
- Two-shot injection molding – do tego samego gniazda sekwencyjnie dotryskiwane jest najpierw jedno, a później (po obrocie formy, czyli w drugim etapie) drugie tworzywo
- Aby połączenie było mocne należy nadtopić pierwsze tworzywo w obszarze ich styku
Wciągi (zapady)
- Są to miejscowe obniżenia powierzchni ścianki wypraski, które zwykle pojawiają się po przeciwnej stronie grubszych obszarów takich jak żebra, pogrubienia czy wewnętrzne zaokrąglenia
- Ta wada kosmetyczna powinna być wyeliminowana na elementach, które będą widoczne
Wtrysk z gazem sekwencyjnym
- W tej metodzie gniazdo formy wypełniane jest tylko częściowo płynnym polimerem, a następnie dotryskiwany jest gaz który je równomiernie rozprowadza na wszystkie ścianki
- Detale o dużych objętościach posiadające zamknięte powierzchnie, mogą być produkowane szybciej i taniej. Są też znacznie lżejsze
Wtrysk dwukomponentowy
- Dwa polimery są wtryskiwane przez te same punkty wtrysku
- Pierwszy komponent tworzy zewnętrzną warstwę wypraski, drugi wewnętrzną
- Wybór dwóch polimerów pozwala na uzyskanie specyficznych właściwości, albo oszczędność kosztów materiałów przez użycie jako tworzywa wewnątrz materiału z odpadów produkcyjnych
- Typowe użycie to grubościenne akcesoria łazienkowe (redukcja kosztów), albo uchwyty w samochodach (zwiększenie wytrzymałości)
Balansowanie kanałów
- Celem balansowania jest osiągnięcie tego samego czasu wypełnienia poszczególnych gniazd formujących
- Można to osiągnąć dobierając różne średnice kanałów dolotowych
- SolidWorks Plastics może dobrać automatycznie optymalne średnice kanałów aby osiągnąć zrównoważone wypełnienie gniazd
Pułapki powietrza
- Podczas wypełniania gniazda formy ważne jest odpowiednie jej odpowietrzenie aby uniknąć przypaleń na powierzchni
- Program wskazuje obszary gdzie powietrze może zostać uwięzione
- Przez zmianę punktu wtrysku lub przeprojektowanie części możemy zmienić miejsce powstawania pułapki powietrznej na takie które da się odpowietrzyć
DPS Software
Centrum Kompetencyjne dedykowane do wdrażania rozwiązań w dziedzinie analizy strukturalnej, obliczeniowej mechaniki płynów oraz symulacji procesu wtrysku tworzyw sztucznych.
Produkty symulacyjne
Ludzie
Kluczem do sukcesu są ludzie, w DPS Software wiemy, że to oni stanowią największy kapitał firmy. Centrum Kompetencyjne Produktów Symulacyjnych posiada wiedzę do implementacji zestawu narzędzi dla każdego testu. Promujemy używanie symulacji w fazie projektowania, czyli analizę jako narzędzie konstrukcyjne. Skupiamy się na testowaniu, nie na symulacji. Dyskutujemy na tematy bliskie klientowi i rozumiemy jego specyficzne wyzwania. Dostarczanie kompleksowych rozwiązań sprowadza naszą rolę do Doradcy, nie - akwizytora.
Analiza CBI
Analiza krytycznych kwestii biznesowychWizja
Kształtowanie strategicznego planu rozwoju firmySiła
Nowoczesne portfolio rozwiązań: oprogramowanie w połączeniu z kompleksowymi usługamiDowód
Przyjęcie założeń i bezpośrednie wykazanie tezyWartość
Jasna i zrozumiała definicja korzyści zwiększająca bezpieczeństwo inwestycjiPlan
Prace składające się na realizację wdrożenia systemuReferencje w wybranych branżach
Maszyny, projektowanie obiektów
- HARALD BÖHL GMBH: Simulation - Zmniejszenie o 10% kosztów materiałowych stalowych barier (optymalizacja)
- GAUMER PROCESS: Simulation i Flow Simulation - Zmniejszenie o 75% kosztów materiałowych (optymalizacja wielkości i grubości ścian kryz)
- Wymóg klienta: Simulation jest niezbędny do wygrywania większych projektów (80 000 euro)
- Oszczędność 100 000 USD na kosztach prototypowania (wirtualne testowanie nagrzewnic: dynamika przepływów, przewodzenie ciepła, naprężenia, obciążenia sejsmiczne i wiatrowe)
Zawory, reduktory, pompy
- VALCO-ARMATUREN: Flow Simulation - Zmniejszenie o 90% czasu wyceny zamówień uzupełniających (z 2 dni do 3 godzin)
- DRESSER, INC.: Flow Simulation - Skrócone o 50% cykle projektowania reduktorów ciśnienia
- Simulation jest niezbędny do wygrywania projektów uzupełniających (200 000 euro; brak czasu na testowanie prototypów ze zmienioną geometrią)
- Skrócony czas weryfikacji z 4h (testowanie fizyczne) do 15 minut (symulacja)
Elektronika, High Tech
- POLYRACK: Flow Simulation i Electronic Cooling - Czas projektowania skrócony o 3 miesiące (zoptymalizowany układ obwodów drukowanych po symulacji termicznej)
- REUTECH RADAR SYSTEMS: Simulation i Flow Simulation - Czas realizacji złożonych systemów radarowych skrócony o 50% (z 18 do 9 miesięcy)
- Przewaga konkurencyjna: szybsze opracowanie obudów według specyfikacji klienta (200 sztuk za 400 euro), dzięki przewadze symulacji nad prototypowaniem
- Większa marża: oszczędność 30-60% na kosztach prototypowania (wirtualne testowanie obciążeń roboczych i specjalnych), zmniejszony o 50% ciężar komponentów przy zachowaniu ich wytrzymałości i sztywności
Produkty konsumenckie
- BUNDY REFRIGERATION: Flow Simulation - Zmniejszone o 20% koszty materiałowe wymienników ciepła/kondensatorów (produkcja 9 mln sztuk: oszczędność do 500 000 euro rocznie)
- DEVINCI CYCLES: Simulation - Skrócony czas wprowadzenia na rynek rowerów górskich z 18 do 10 miesięcy, zmniejszona liczba prototypów – z 3 do 1
- Przewaga konkurencyjna: skrócon y o 80% czas projektowania, zmniejszona liczba prototypów - z 5 do 1 sztuki
- Większa wydajność: ciężar ramy zmniejszony o 25% przy zwiększeniu jej sztywności o 30%
Fotowoltanika, Panele słoneczne
- German PV: Simulation - Zmniejszenie o 25% kosztów materiałowych mocowań paneli słonecznych (optymalizacja)
- SOLAR INFRA, INC.: Simulation i Flow Simulation - Zmniejszenie o 25% kosztów produkcji ram paneli słonecznych, oszczędność 100 000 USD na kosztach prototypowania
- Zmniejszone o 50% koszty wymaganych symulacji zewnętrznych
- Przewaga konkurencyjna: podwojona siła paneli przy jedynie czteroprocentowym wzroście ciężaru, sprawdzona trwałość (obciążeni a wiatrowe i śniegowe)
Medycyna
- DRÄGER MEDICAL: Simulation i Flow Simulation - Zmniejszony o 3 miesiące czas i koszty zewnętrznej weryfikacji projektu (26 000 euro)
- CARDIOVASCULAR SYSTEMS, INC.: Simulation - Skrócony o 25% czas opracowywania produktów medycznych
- Liczba prototypów zmniejszona z 8 do 2
- Zmniejszenie kosztów produkcji o 20% (zmiana materiału: plastik vs. stal nierdzewna)
Pierwsze spojrzenie na SOLIDWORKS SIMULATION oraz SOLIDWORKS PLASTICS
Aktualności Centrum Kompetecyjnego CAE
CAE
Wyprzedaż oprogramowania SOLIDWORKS 2020 w ofercie DPS Software. Atrakcyjna oferta wyłącznie do 30 września 2020. Zapraszamy do skorzystania z promocji!
CAE
W lipcu odwiedziliśmy naszego klienta, firmę KH KIPPER, która jest największym w Polsce producentem zabudów-wywrotek, przyczep i naczep na samochody ciężarowe powyżej 12 t DMC.…
CAE
Wyzwania dotyczące przetwarzania próbek laboratoryjnych napędzają innowacje w firmie IDEX Health & Science. Firma IDEX Health & Science, będąca oddziałem firmy IDEX Corp., jest producentem…